Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
  Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 20–30%.
Дороговизна оборудования и пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
  Приступая к крупносерийному выпуску изделия, необходимо создать сначала его прототип, а затем пробную пресс-форму для тестирования https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
  Это – затратный и долгий процесс https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
 

Связаться с нами можно для расчёта стоимости, уточнения сроков изготовления и получения консультации по литейному производству https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
 

Такими свойствами обладают сплавы, в состав которых входят цинк, алюминий, магний и медь https://korpus.ru/
 
Фасонное литьё по технологии ХТС
Горячая камера для пресс-форм представляет собой ванну, помещенную в чугунный тигль, который в процессе литья подвергается постоянному подогреву https://korpus.ru/
  Для выталкивания расплавленного металла из тигля установка оснащается поршнем https://korpus.ru/
  Расплав через специальный канал, мундштук которого также постоянно подогревается, чтобы металл не застывал, под давлением подается внутрь пресс-формы https://korpus.ru/
  Излишки материала, возвращенные в ванну по завершении процесса, в дальнейшем могут быть использованы повторно https://korpus.ru/